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分子筛脱水的优势有哪些呢?分子筛的脱水过程是一个物理过程，不会造成环境污染和“三废”排放。

1、没有安装单独的浓缩塔以减少投资；

2、产品高，脱水过程中不会有其他杂质；

3、分子筛使用---，在正常操作条件下可更换5 - 7年；

4、用成品蒸汽加热原液，以节省蒸汽和无水---的冷凝物；

5、设备紧凑，占地面积小，工艺短，投资少，回收周期短；

6、整个生产过程可由计算机dcs系统控制;每班只需要一名操作员；

7、分子筛配置，气液相同时进入，生产选择性强，降耗，操作简便；

8、低工作温度和低能耗。如果不考虑能源与其他生产工艺的综合利用，能耗低于560 kj / l---；

9、脱水能力强，脱水后---浓度高可达99.9%，水分含量仅为50ml / l; 8.------运行，分子筛催化剂，每年连续生产时间可达330天。

从结构---类，沸石骨架中硅氧四面体和铝氧四面体的数量以及连接方式的不同可以形成不同种类的沸石，现有的沸石(包括天然沸石和人工合成沸石)大约有一百余种。工业生产上常见的主要有 lta 型(a)、fau 型(包括 x，y)、β型和 mfi 型等。

mfi 型分子筛是非常重要的一类沸石，通常被称为 zsm-5，如果沸石晶体骨架中的不含有铝原子，完全由硅氧四面体构成，沸石分子筛催化剂，则称为 si-zsm-5 。上个世纪70年代某公司首先合成出了这种结构的沸石，---为zsm-5。zsm-5 沸石出现后，分子筛催化剂价格，由于其---的孔道结构、---的耐温性以及优良的离子交换性能，很快在催化、吸附等领域得到了广泛的应用，并成为上世纪末沸石研究的主流。

mfi属斜方晶系，晶格三轴长各为：a=20.1a、b=19.9a、c=13.4a。mfi型分子筛具有优良的孔道结构，它有两种相互交联的孔道体系，一是b轴方向的直线形孔道，孔径尺寸为0.53×0.56nm，一是a轴方向的正弦形孔道，孔径尺寸0.51×0.55nm。